automatische Kreissägemaschine zum Metallschneiden
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kreissägemaschinen zum Metallschneiden ein wichtiges Metallverarbeitungsgerät sind, das häufig zum Schneiden verschiedener Metallmaterialien verwendet wird, darunter Stahl, Aluminium usw. Dieses Gerät verwendet schnell rotierende Kreissägeblätter zum Schneiden und bietet die Vorteile einer hohen Schneidleistung und einer einfachen Bedienung, sodass es in der Metallverarbeitungsindustrie eine wichtige Position einnimmt. Kreissägemaschinen zum Metallschneiden haben eine wichtige Position in der Metallverarbeitungsindustrie, und ihre Bedeutung spiegelt sich hauptsächlich in der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Gewährleistung der Produktqualität und der Förderung der wirtschaftlichen Entwicklung wider. Kreissägemaschinen zum Metallschneiden nehmen aufgrund ihrer hohen Effizienz, Sicherheit, Präzision und Vielseitigkeit eine wichtige Position in der Metallverarbeitungsindustrie ein. Sie sind eines der notwendigen Geräte für Fabriken, wissenschaftliche Forschungseinrichtungen und Labore von Hochschulen und Universitäten, um Proben herzustellen.
Parameter der Kreissägemaschine
| MODELL | XZ-90 | XZ-120 | XZ-150 | XZ-180 | XZ-200 | XZ-230 | PZ-260 | PZ-300 | |||
| Schnittleistung | Bar | ● | mm | 12-90 | 20-120 | 40-150 | 70-180 | 80-200 | 110-230 | 120-260 | 160-300 |
| Winkel | ■ | mm | 12-70 | 20-85 | 40-105 | 70-140 | 80-150 | 110-180 | 120-220 | 160-220 | |
| Rundrohr | ○ | mm | 12-90 | 20-120 | 40-150 | 70-180 | 80-200 | 110-230 | 120-260 | 160-300 | |
| Vierkantrohr | □ | mm | 12-70 | 20-85 | 40-105 | 70-140 | 80-150 | 110-180 | 120-220 | 160-220 | |
| Kopfspindel | Verwendung von TCT-Superhartkreissägeblatt | mm | Φ315t2.25 | Φ380t2.6 | Φ460t2.7 | Φ520t3.0 | Φ630t3.4 | Φ700t3.8 | Φ750/840t4.0 | Φ840t4.0 | |
| Spindelmotor | kw | 11 | 11/15 | 15 | 22 | 30 | 30 | 30/37/45 | 37/45 | ||
| Spindeldrehzahl | U/min | 20-100 | 20-80 | 20-70 | 20-70 | 20-60 | 15-50 | 15-40 | 15-40 | ||
| Abschaltvorschubmodus | AC-Servomotor + Kugelumlaufspindel l Schwenkvorschub | ||||||||||
| Hauptklemmmodus | Hydraulisch l ein Satz für vertikale und ein Satz für horizontale Klemmung | ||||||||||
| Vorrichtung zur Entfernung von Sägeblattresten | Passive Runddrahtbürste I Aktive Runddrahtbürste (optional) | ||||||||||
| Getriebespiel-Kompensationsvorrichtung | Magnetpulverbremse mit durchgehender Welle | ||||||||||
| Zuführklemme | Fütterungsfahrmodus | AC-Servomotor + Kugelumlaufspindel I Schwenkvorschub | |||||||||
| Vorschubklammer-Modus | Hydraulische I Horizontalspannung | ||||||||||
| Materialabtragslänge vorne | mm | 10~99 (kein Schneidkopf ist optional) | |||||||||
| Restlänge am Heck | mm | 75+ | 75+ | 85+ | 120+ | 120+ | 145+ | 145+ | 160+ | ||
| reicht nicht aus, um ein Werkstück zu schneiden | |||||||||||
| Einzelne Fütterungslänge | mm | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| Zuführeinrichtung | Zulässige Einzugslänge | mm | 3000-6000 | ||||||||
| Fütterungsmodus | Vorinstalliertes hydraulisches Heben | ||||||||||
| Hydraulischer Antrieb | Typ der Hydraulikpumpe | Kolbenpumpe mit variabler Fördermenge | |||||||||
| Hydraulischer Antriebsmotor | kw | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | ||
| Nenndruck des Hydrauliksystems | Mpa | 7 | |||||||||
| Hydraulikölkapazität | L | 90 | 110 | 120 | 120 | 120 | 120 | 160 | 170 | ||
| Größe und Gewicht | Gewicht (Maschine + Rack) | kg | 5250 | 6000 | 6700 | 7000 | 9800 | 9800 | 12600 | 13000 | |
| Größe | mm | 7500×2900×2100 | 7500×3200×2250 | 7700×3400×2250 | 7700×3400×2250 | 8300×3850×2570 | 8300×3850×2570 | 8300×4150×2570 | 8300×4150×2570 | ||
| Weitere Standardausstattung | Antivibrationsvorrichtung zur Sägeblattdurchbiegung | Parallelblock aus Hartmetall | |||||||||
| Verteiler | Pneumatische Kolbenbewegung | ||||||||||
| Automatisches Zentralfettschmiersystem | Zeitpunkt und quantitative Zwangsölversorgung | ||||||||||
| MQL-Werkzeug-Mikroschmiersystem | Quasi-trockene intermittierende Ölfütterung | ||||||||||
| Späneförderer | Kettenplatte l Dauer- oder Intervallbetrieb | ||||||||||
| Arbeitsscheinwerfer | Led l wasserdicht und staubdicht | ||||||||||
| Elektrischer Steuerkasten Wärmetauscher | Geschlossenes hocheffizientes Wärmeaustauschsystem | ||||||||||
| optionaleGeräte | Zentrifugale Ölnebelrückgewinnungsmaschine | Mehrstufige Filtration, Energieeinsparung und Umweltschutz | |||||||||
| Cluster-Feeder | Zuführung ganzer Bündel, bevorzugt Zuschnitt von Langmaterial | ||||||||||
| Dritte Klammer | Reststücklänge 20+ ( reicht nicht aus um ein Werkstück zu schneiden) | ||||||||||
| Drahtbürste | Aktive Spanabfuhr | ||||||||||
| Langgut-Aufnahmevorrichtung (Entladevorrichtung) | Flexible Auswahl verschiedener Möglichkeiten, kann mit Roboter-Entladungscode-Material ausgestattet werden | ||||||||||
Funktion der automatischen Kreissägen-Schneidemaschine
Die Hauptfunktion einer automatischen Kreissägenmaschine besteht darin, die Schneidleistung und -genauigkeit zu verbessern und gleichzeitig den Betriebsaufwand und die Betriebskosten zu reduzieren.
Hohe Sicherheit:
Es arbeitet in einem vollständig geschlossenen Zustand. Es kann automatisch anhalten und Alarm schlagen, wenn ein Fehler auftritt, wodurch Unfälle und Geräteverluste vermieden werden.
Hohe Effizienz:
Automatisches Zuführsystem, keine Grate auf der Schnittfläche, langlebigere Sägeblätter, geeignet für die Produktion in kleinem oder großem Maßstab, verbessert die Arbeitseffizienz erheblich.
Hohe Präzision:
Die Steuerung erfolgt über eine SPS und erfordert weder CNC-Programme noch sonstiges Spezialwissen. So ist die Genauigkeit der Schnittmaße gewährleistet.
Multifunktion:
Es kann spezielle Schneidanforderungen wie einen 45-Grad-Schnittwinkel erfüllen, das Problem von herumspritzenden Aluminiumspänen bei herkömmlichen Maschinen lösen und die Arbeitsumgebung verbessern.
Automatisierte Kreissägen werden häufig verwendet, nicht nur zum Schneiden von Metallmaterialien wie Stahl, sondern auch für andere Zwecke, bei denen hochpräzises und hocheffizientes Schneiden erforderlich ist. Durch den Einsatz von Automatisierungstechnologie wird nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch die Arbeitskosten gesenkt. Es ist ein unverzichtbares und wichtiges Gerät in der modernen Fertigung.
Vollautomatische Kreissägen werden häufig zum Schneiden verschiedener Metallmaterialien wie Stahl, Kupfer, Aluminium usw. verwendet. Darüber hinaus können damit auch Teile bearbeitet werden, insbesondere hochfeste und hochharte Werkstücke. Das Gerät eignet sich zum Schneiden von Werkstücken verschiedener Spezifikationen und Formen, wie rund, quadratisch, dreieckig usw. Vollautomatische Kreissägen sind effiziente, genaue und zuverlässige Schneidgeräte. Aufgrund ihrer hohen Schnittgeschwindigkeit, geringen Geräuschentwicklung und Langlebigkeit wird sie häufig im Bereich des Metallschneidens verwendet.
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