Beste automatische Kreissäge zum Metallschneiden
Eine CNC-Kreissäge ist eine Art Gerät zum Schneiden von Metallrohren. Durch Positionieren des Materials auf dem Schneidetisch der Maschine dreht sich das Schneidwerkzeug automatisch unter der Steuerung des CNC-Systems entlang des Materials, um präzise Schnitte auszuführen. Eine CNC-Kreissäge zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Effizienz und eine gute Schnittebene aus.
Parameter der CNC-Kreissägemaschine
| MODELL | XG-75 | XG-90 | XG-120 | XG-150 | XG-180 | XG-200 | XG-230 | PG-260 | |||
| Schnittleistung | Stab | ● | Mm | Φ 285t2.0 | 12-90 | 20-120 | 40 〜150 | 70 〜180 | 80 〜200 | 110-230 | 120〜260 |
| Winkel | ■ | Mm | 12-58 | 12-70 | 20-85 | 40 〜105 | 70 〜140 | 80 〜150 | 110 〜180 | 120〜220 | |
| Rundrohr | ○ | Mm | 12-75 | 12-90 | 20-120 | 40 〜150 | 70 〜180 | 80 〜200 | 110 〜230 | 120〜260 | |
| Vierkantrohr | □ | mm | 12-58 | 12-70 | 20-85 | 40 〜105 | 70 〜140 | 80 〜150 | 110 〜180 | 120〜220 | |
| Kopfspindel | Verwendung von TCT-Superhartkreissägeblatt | Mm | Φ285t2.0 | Φ315t2.25 | Φ380t2.6 | Φ 460t2.7 | Φ 520t3.0 | Φ 630t3.4 | Φ 700t3.8 | Φ 750/840t4.0 | |
| Spindelmotor | kW | 11 | 11 | 11/15 | 15 | 22 | 30 | 30 | 30/37/45 | ||
| Spindeldrehzahl | U/min | 30-150 | 30-150 | 20-120 | 20 〜120 | 20 〜100 | 20 〜80 | 20 〜80 | 15 〜80 | ||
| Abschaltvorschubmodus | AC-Servomotor + Kugelumlaufspindel l SchwenkvorschubAC | ||||||||||
| Hauptklemmmodus | Hydraulisch l ein Satz für vertikale und ein Satz für horizontale Klemmung | ||||||||||
| Vorrichtung zur Entfernung von Sägeblattresten | Passive Runddrahtbürste I Aktive Runddrahtbürste (optional) | ||||||||||
| Getriebespiel-Kompensationsvorrichtung | Magnetpulverbremse mit durchgehender Welle | ||||||||||
| Zuführklemme | Fütterungsfahrmodus | AC-Servomotor + Kugelumlaufspindel I SchwenkvorschubAC | |||||||||
| Vorschubklammer-Modus | Hydraulische I Horizontalspannung | ||||||||||
| Materialabtragslänge vorne | Mm | 10~99 (kein Schneidkopf ist optional) | |||||||||
| Restlänge am Heck | mm | 65+ | 75+ | 75+ | 85+ | 120+ | 120+ | 145+ | 145+ | ||
| reicht nicht aus, um ein Werkstück zu schneiden | |||||||||||
| Einzelne Fütterungslänge | Mm | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| Zuführeinrichtung | Zulässige Einzugslänge | Mm | 3000-6000 | ||||||||
| Fütterungsmodus | Vorinstalliertes hydraulisches Heben | ||||||||||
| Hydraulischer Antrieb | Typ der Hydraulikpumpe | Kolbenpumpe mit variabler Fördermenge | |||||||||
| Hydraulischer Antriebsmotor | kW | 2.25(4P) | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | ||
| Nenndruck des Hydrauliksystems | Mpa | 7 | |||||||||
| Hydraulikölkapazität | L | 70 | 90 | 110 | 120 | 120 | 120 | 120 | 160 | ||
| Größe und Gewicht | Gewicht (Maschine + Rack) | Kg | 5100 | 5250 | 6000 | 6700 | 7000 | 9800 | 9800 | 12600 | |
| Größe | Mm |
7500×2900 ×2100 |
7500×2900 ×2100 |
7700×3200 ×2250 |
7700×3400 ×2250 |
7700x3400 x2250 |
8300x3850 x2570 |
8300x3850 x2570 |
8300x4150 x2570 |
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| Andere Standards Ausstattung |
Antivibrationsvorrichtung zur Sägeblattdurchbiegung | Parallelblock aus Hartmetall | |||||||||
| Verteiler | Pneumatische Kolbenbewegung | ||||||||||
| Automatisches Zentralfettschmiersystem | Zeitpunkt und quantitative Zwangsölversorgung | ||||||||||
| MQL Werkzeug-MikroschmiersystemMQL | Quasi-trockene intermittierende Ölfütterung | ||||||||||
| Späneförderer | Kettenplatte l Dauer- oder Intervallbetrieb | ||||||||||
| Arbeitsscheinwerfer | Led l wasserdicht und staubdicht | ||||||||||
| Elektrischer Steuerkasten Wärmetauscher | Geschlossenes, hocheffizientes Wärmeaustauschsystem | ||||||||||
| optionaleGeräte | Zentrifugale Ölnebelrückgewinnungsmaschine | Mehrstufige Filtration, Energieeinsparung und Umweltschutz | |||||||||
| Cluster-Feeder | Zuführung ganzer Bündel, bevorzugt Zuschnitt von Langmaterial | ||||||||||
| Dritte Klammer | Reststücklänge 20+ ( reicht nicht aus um ein Werkstück zu schneiden) | ||||||||||
| Drahtbürste | Aktive Spanabfuhr | ||||||||||
| Langgut-Aufnahmevorrichtung (Entladevorrichtung) | Flexible Auswahl verschiedener Möglichkeiten, kann mit Roboter-Entladungscode-Material ausgestattet werden | ||||||||||
Vorteile einer vollautomatischen Metallkreissäge
Hohe Effizienz
kann große Mengen an Schneidarbeiten in kürzerer Zeit erledigen
Hohe Präzision
kann hochpräzises Schneiden erreichen und die Qualitäts- und Prozessanforderungen des geschnittenen Werkstücks sicherstellen
Vollautomatischer Betrieb
Einfache Bedienung, es sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich, um den Vorgang abzuschließen
Geringer Energieverbrauch
verwendet eine fortschrittliche energiesparende Steuerungstechnologie mit geringem Energieverbrauch
Funktionsprinzip einer vollautomatischen Metallkreissäge
Vollautomatische Produktion
Aufbau einer vollautomatischen Metallkreissägemaschine
Die vollautomatische Metallkreissägemaschine besteht hauptsächlich aus einem Kreissägerahmen, einer Klemmvorrichtung, einem Schneidkopf, einem elektronischen Steuersystem und einem Spanabfuhrsystem. Der Kreissägerahmen ist die Hauptstruktur zum Stützen und Positionieren des Werkstücks, die Klemmvorrichtung dient zum stabilen Festklemmen des Werkstücks, um Schnittgenauigkeit und Prozessanforderungen sicherzustellen, der Schneidkopf ist für den Schneidvorgang verantwortlich, das elektronische Steuersystem ist für die Steuerung des Betriebs der gesamten Ausrüstung verantwortlich und das Spanabfuhrsystem dient zum Entfernen von beim Schneiden entstehendem Abfall und Schmutz.
Elektronisches Kontrollsystem
Das elektronische Steuerungssystem ist das Kernstück der vollautomatischen Metallkreissägemaschine und seine Hauptfunktionen umfassen:
1. Steuern Sie Start und Stopp, Geschwindigkeit, Vorschub, Stopp und andere Vorgänge des Geräts.
2. Schützen Sie das Gerät und stoppen Sie es, wenn ein anormaler Schnitt oder andere Fehler auftreten, um Schäden am Gerät und am Personal zu vermeiden.
3. Stellen Sie die entsprechenden Schnittparameter entsprechend dem Werkstückmaterial und den Schnittanforderungen ein.
Schneidvorgang einer vollautomatischen Metallkreissäge
Der Schneidevorgang ist die Kernarbeit einer vollautomatischen Metallkreissägemaschine und sein Hauptprozess ist wie folgt:
1. Legen Sie das zu schneidende Werkstück auf die Spannvorrichtung und klemmen Sie es durch Anziehen von Schrauben oder pneumatischen Klemmen fest.
2. Stellen Sie die Schnittparameter ein, einschließlich Rotationsgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe usw.;
3. Starten Sie das elektronische Steuersystem und übertragen Sie das Steuersignal an den Schneidkopf, um mit dem Schneiden des Werkstücks zu beginnen.
4. Während des Schneidvorgangs wird das Werkstück auf der Spannvorrichtung festgeklemmt und bewegt sich mit der Vorschubachse vorwärts, und der Schneidkopf bewegt sich entlang der Kontur des Werkstücks, um den Schnitt abzuschließen;
5. Beim Schneiden bis zum Ende des Werkstücks wird die Klemmvorrichtung automatisch gelöst und der Schneidkopf kehrt zum Ausgangspunkt zurück, um einen Schnitt abzuschließen.
Vorsichtsmaßnahmen für vollautomatische Kreissägen
1. Vermeiden Sie die Verwendung beschädigter Scheiben: Wenn die Scheiben beschädigt oder zerkratzt sind, beeinträchtigt dies die Verarbeitungsqualität des Werkstücks.
2. Übermäßige Bearbeitung vermeiden: Übermäßige Bearbeitung führt zum Verschleiß der Klinge und verringert die Produktionseffizienz.
3. Regelmäßiger Scheibenwechsel: Um eine verminderte Schnittqualität und gefährliche Unfälle zu vermeiden, sollten Sie die Scheiben regelmäßig wechseln.
4. Warten Sie die Maschine regelmäßig: Überprüfen Sie die verschiedenen Teile der Maschine regelmäßig, um Schäden und Unfälle zu vermeiden.
5. Berühren Sie die Klinge nicht mit Ihren Händen: Kommen Sie vor dem Starten der Maschine und während des Betriebs nicht in die Nähe der Klinge und berühren Sie sie nicht mit Ihren Händen, um Gefahren zu vermeiden.
Unsere Fabrik & Ausrüstung
Standardisierte intelligente Produktionswerkstatt
Unsere Fabrik
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Unternehmensprofil
Shandong Sunshine Machinery Co., Ltd. hat sich Jahr für Jahr weiterentwickelt und sein Management verbessert. Unser Unternehmen ist mittlerweile ein umfassendes Technologieunternehmen, das wissenschaftliche Forschung, Design, Fertigung und Vertrieb vereint. Gleichzeitig integriert es langjährige Fertigungserfahrung vieler in- und ausländischer Werkzeugmaschinenhersteller, nimmt fortschrittliche wissenschaftliche Forschungsergebnisse derselben Branche im In- und Ausland auf und wächst zu einem führenden inländischen professionellen Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen heran.
Wir verfügen über eine Gruppe hochwertiger Produktions- und Fertigungsteams für CNC-Geräte, die sich auf die Herstellung und Fertigung von vertikalen Bearbeitungszentren, horizontalen Bearbeitungszentren, fünfachsigen Bearbeitungszentren, CNC-Vertikaldrehmaschinen, hydraulischen Pressen, Sägemaschinen und anderen mechanischen Geräten spezialisiert haben, die im Präzisionsformenbau, in der Automobil-, Elektronik-, Kommunikations-, Luft- und Raumfahrt-, Militärindustrie und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Die Produkte des Unternehmens werden in viele Länder und Regionen wie Russland, Australien, Vietnam, Indien, Algerien, Bangladesch, Saudi-Arabien, Nigeria, Südafrika und andere Länder exportiert.
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