Streckformende hydraulische Presse
Was ist eine hydraulische Streckformpresse?
Das Streckformen ist eine Form der Metallbearbeitung, die am häufigsten in Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt wird. Beim Streckformen von Metall werden Bleche oder Strangpressteile so weit gedehnt, dass sie ihre inhärente Elastizitätsgrenze überschreiten, und um konturierte Matrizen herum geformt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Diese Streckung führt zu einer Erhöhung Streckgrenze des Materials und ein stärkeres fertiges Teil. Da Streckformmaschinen während des gesamten Prozesses eine konstante Spannung des Metalls aufrechterhalten, minimieren sie Unvollkommenheiten und Falten.
Verschiedene Profile können gebogen werden
Fast alle Abschnitte aus Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer und anderen Metallprofilen und -rohren können gebogen werden. Nach dem Sprühen, Elektrophorese, Galvanisieren, Polieren, Drahtziehen usw. kann das Material direkt gebogen werden, ohne die Oberfläche zu beschädigen Material.Profile mit Hohlräumen und komplexen Querschnitten können gleichzeitig geformt werden.
Gute Biegequalität
Wenn der relative Biegeradius dies zulässt, entstehen keine Falten an der Innenwand und der Abschnitt wird nicht verformt.
Durch das Biegen können Restspannungen im Material effektiv beseitigt werden, und das Produkt weist eine gute Dimensionsstabilität auf. Aufgrund der Kaltverfestigung des Metallmaterials können die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Materials nach dem Strecken und Biegen des Materials verbessert werden.
Kann eine Vielzahl gebogener Formen biegen
Zusätzlich zum Biegen herkömmlicher Standardbögen können eine Reihe komplexer Kurven wie Ellipsen, Parabeln, Bögen mit geraden Liniensegmenten, konische Kurven und Kurven mit mehreren Radien gebogen werden.
Starke Biegefähigkeit
Der einmalige Umformgrad kann 12 Meter erreichen, was die Installationseffizienz verbessern, die Installationskosten senken, Material einsparen und die Qualität des Projekts bei Projekten verbessern kann, die eine lange Lichtbogenlänge erfordern.
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Montage hydraulischer Pressen
Befestigen von zwei oder mehr Teilen aneinander mit einer hydraulischen Montagepresse. Dehnen von Material, normalerweise flaches Blech oder Bandmetall, durch Bewegen um eine gerade Achse und Ausüben von Spannung. Die Biegung wird nach Entfernen der aufgebrachten Spannung dauerhaft fixiert.
Prägung
Starkes Komprimieren aller Oberflächen eines Werkstücks in einem geschlossenen Matrizensystem. Ein Objekt, das durch Komprimieren von pulverförmigem Material hergestellt wird, normalerweise mit einer kundenspezifischen hydraulischen Verdichtungspresse. Eine Montagetechnik, bei der eine kundenspezifische Montagepresse und ein geeignetes Werkzeug zum Falten und Glätten des Materials verwendet werden dass zwei Teile durch Zusammendrücken sicher aneinander befestigt werden.
Prägeformung
Ein Prozess, bei dem eine kundenspezifische hydraulische Presse zum Einsatz kommt, bei dem mittels männlicher und weiblicher Matrizen geprägte Designs in Blechmaterial erzeugt werden, theoretisch ohne Änderung der Metalldicke. Umwandeln eines flachen Blechwerkstücks in ein 3D-Teil. Schneiden oder Stanzen einer Öffnung, z. B. eines Lochs in Plattenmaterial, Platten oder verschiedenen Teilen mit einer hydraulischen C-Rahmen-Bodenpresse.
begradigen und trimmen
Biegen, Verdrehen oder Strecken, um etwaige Abweichungen von der Geradheit von Stangen, Rohren oder ähnlich langen Teilen oder Formen zu korrigieren. Typischerweise ein sekundärer Schneid- oder Schervorgang an einem zuvor geformten, gezogenen oder geschmiedeten Teil. Das Ziel besteht darin, überschüssiges Metall abzuschneiden Entfernen Sie die Kanten und bringen Sie das Teil in die gewünschte Form und Größe.
Funktionsprinzip: Hydraulische Streckformpresse
Wenn ein Teil gekrümmt werden würde, ohne vorher gedehnt zu werden, würden während des Vorgangs zwei natürliche Kräfte auftreten. Erstens würde eine Hälfte des Teils auf natürliche Weise gedehnt werden. Zweitens würde die andere Hälfte komprimiert werden, und die neutrale Achse wäre die Trennung zwischen den beiden. Durch das Dehnen des Materials wird die Kompression kompensiert, die normalerweise an der Innenfläche des Teils stattfinden würde, wodurch wiederum Falten oder Verdrehungen vermieden werden. Man könnte sagen, dass eine Streckformmaschine Teile in gebogene Formen biegt, dies jedoch währenddessen Falten aus dem Teil ziehen, bevor sie entstehen können.
Bei dieser Kombination aus Biegen und Strecken erfahren die äußeren Fasern des zu formenden Teils eine Dehnung, die ausreicht, um diese Faser nachgiebig zu machen, d. Daher bleiben die Teile nah an der Form des Formblocks, nachdem dieser aus der Streckformmaschine entnommen wurde.
Anwendung der Streckform-Hydraulikpresse
Zur Pulververdichtung
Bei der Pulverkompaktierung komprimiert eine hydraulische Presse pulverförmige Materialien in verschiedene Designs und Formen.
Für Betondruckprüfungen
Betonhersteller testen die Zugfestigkeit ihrer Materialien mit hydraulischen Pressen.
Zum Ballenpressen von Schrott
Schrottballenpressen werden zum Zerkleinern von Metallgegenständen wie Autos und Maschinen verwendet, um den Transport, die Verarbeitung und die Lagerung zu erleichtern.
Für die Keramikherstellung
Bei Raumtemperatur betriebene hydraulische Pressen ersetzen die Hochtemperaturofen-Produktionsmethoden für Fliesen, Ziegel und andere Artikel.
Komponenten der hydraulischen Streckformpresse
Hydraulische Pumpe
Das Zentrum des Hydrauliksystems ist die Hydraulikpumpe. Durch die Erzeugung eines Flusses unter Druck stehender Hydraulikflüssigkeit wandelt sie mechanische Energie in hydraulische Energie um. In Pressmaschinen sind Zahnrad-, Flügelzellen- und Kolbenpumpen Standard-Hydraulikpumpen.
Hydraulikflüssigkeit
Das Medium zur Kraftübertragung innerhalb des Hydrauliksystems ist eine Flüssigkeit, die häufig auf Öl basiert. Sie übernimmt Funktionen zur Schmierung, Kühlung, Abdichtung und Kraftübertragung. Die Qualitäten und Faktoren werden untersucht, um die richtige Hydraulikflüssigkeit auszuwählen und das Beste zu erhalten System Geschwindigkeit.
Hydraulischer Zylinder
Der Hydraulikzylinder ist ein entscheidender Teil, der hydraulische Energie in mechanische Kraft umwandelt. Das Gerät besteht aus einer Stange, einem Kolben und einem zylindrischen Zylinder. Wir werden die Funktionsweise von Hydraulikzylindern erläutern und erläutern, wie sie dabei helfen, die erforderliche Kraft für Pressvorgänge zu erzeugen .
Steuerventile
Der Fluss und der Druck der Hydraulikflüssigkeit innerhalb des Systems müssen über Steuerventile gesteuert werden. Abhängig von der erforderlichen Bewegung und Kraft leiten sie die Flüssigkeit zu verschiedenen Teilen, einschließlich des Zylinders. Wir werden die verschiedenen Kategorien von Steuerventilen besprechen, die häufig in der Hydraulik zu finden sind Pressmaschinen, wie Wegeventile, Druckbegrenzungsventile und Durchflussregelventile.
So warten Sie die hydraulische Streckformpresse
Suchen Sie nach Öllecks in allen Hydraulikleitungen
Ein kleines Leck kann ein großes Durcheinander sein. Ziehen Sie die Anschlüsse fest und entfernen Sie überschüssiges Öl. Halten Sie die Presse sauber, um entstehende Lecks besser erkennen zu können und die Presse kühler zu halten. Messen Sie den Flüssigkeitsstand und füllen Sie bei Bedarf nach. Die meisten Pressen verfügen über Öl Auf dem Etikett an der Maschine ist die Art des zu verwendenden Öls angegeben.
Auf lockere Schrauben prüfen
Einige Matrizen können Vibrationen verursachen, die mit der Zeit dazu führen können, dass sich die Schrauben lösen. Ziehen Sie die Schrauben fest und reinigen Sie den Arbeitsbereich. Stellen Sie sicher, dass die Führungsplatten geschmiert sind. Einige Buchsen verfügen über gefettete Anschlüsse, um die Schmierung über der Stange aufrechtzuerhalten. Fetten Sie nicht zu stark ein. Dadurch sammelt sich Schmutz an und die Lager verschleißen. Andere Buchsen verfügen über einen Rückschlagventilanschluss, bei dem Graphit in die Bronze imprägniert ist und nur wenig Wartung erforderlich ist.
Überprüfen Sie die Öltemperatur.
Lassen Sie die Maschine auf Betriebstemperatur aufwärmen. Wenn die Presse ihre normale Betriebstemperatur erreicht hat, sollte diese etwa 120 Grad F betragen Es kann sich Schmutz ansammeln, was zu einem vorzeitigen Verschleiß des Lagers führt.
Funktion des Lichtvorhangs prüfen
Aufgrund der Abnutzung der Plattenvorsprünge kann der Stößel aus der Mitte des Zylinders geraten. Brechen Sie den Balken, während sich der Stößel nach unten bewegt. Wenn die Plattenvorsprünge abgeglichen werden, überprüfen Sie die Stößelposition und stellen Sie sie neu ein. Das Brechen des Balkens beim Aufwärtshub stoppt den Balken möglicherweise nicht Drücken Sie. Wenn die Plattenleisten nicht richtig eingestellt sind, kann es zu Schäden am Hauptstößel und an der Zylinderbuchse kommen.
FAQ
F: Was ist der Streckformprozess?
F: Was sind die Vorteile des Streckformens?
F: Was ist eine Umformpresse?
F: Welche vier Methoden gibt es beim Streckformen?
F: Was ist der Unterschied zwischen Streckformen und Biegen?
F: Warum wird Pressformen verwendet?
F: Welches Material wird zum Pressformen verwendet?
F: Warum eignet sich das Pressformen für Edelstahl?
F: Was ist der Unterschied zwischen Stanzen und Umformen?
F: Kann Edelstahl pressgeformt werden?
F: Was ist das Pascalsche Gesetz der hydraulischen Presse?
F: Was sind die Vorteile des Streckformens?
F: Wie läuft der Dehnvorgang ab?
F: Wie funktioniert Hydroforming?
F: Was sind die Vorteile des Hydroforming-Verfahrens?
F: Was sind die beiden Hauptvorteile des Hydroforming-Verfahrens?
F: Welche Metalle werden beim Pressformen verwendet?
F: Wie läuft die Wickelformung ab?
F: Wie hoch ist die Spannung beim Streckformen?
F: Druckbeaufschlagung des Hydraulikzylinders
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