Was sind die wichtigsten Präzisionsanforderungen an die Viersäulen-Hydraulikpresse?

Die Präzision der Viersäulen-Hydraulikpresse bezieht sich auf die Präzision selbst, die hauptsächlich die Unebenheiten der Installationsfläche der Form des Aktuators umfasst; die relative Positionsgenauigkeit der Unebenheit und Nichtsenkrechtheit jedes Aktuators relativ zum Arbeitstisch (der Referenzebene der Viersäulen-Hydraulikpresse).
Die Genauigkeit der Viersäulen-Hydraulikpresse ist die gleiche wie bei jeder anderen Werkzeugmaschine. Sie wird durch die Genauigkeitsanforderungen des zu bearbeitenden Werkstücks, des Pressvorgangs und die Anforderungen an die Bewegungsgenauigkeit jedes Aktors bestimmt. Ist die Präzision zu gering, verringert sich die Präzision des Werkstücks und sogar die Form wird vorzeitig beschädigt. Wenn die Präzision zu hoch ist, erhöhen sich die Herstellungskosten. Daher ist es für Hersteller von Viersäulen-Hydraulikmaschinen sehr wichtig, Präzisionselemente und -anforderungen angemessen zu formulieren.
Die wichtigsten Präzisionsanforderungen der Viersäulen-Hydraulikpresse:
1. Die Parallelität der Werkbank (0.05 auf der Länge von 1000 mm)
2. Parallelität der unteren Ebene des beweglichen Balkens
3. Die Parallelität des beweglichen Balkens zur Arbeitsfläche (0.20)
4. Die Vertikalität des beweglichen Balkenhubs zum Arbeitstisch (0.30)
Derzeit werden die Genauigkeitsstandards von Viersäulen-Hydraulikpressen alle unter lastfreien oder statischen Bedingungen gemessen. Diese Messung ist relativ einfach, kann jedoch die Genauigkeit unter Last nicht genau wiedergeben. Die Konstruktion sollte entsprechend den Anforderungen des Prozesses auch entsprechende Anforderungen an die Steifigkeit der Viersäulen-Hydraulikpresse stellen und die Verformung jedes Teils unter Last kontrollieren. Um die Präzisionsanforderungen von Pressteilen zu erfüllen und die Lebensdauer der Form zu verbessern.