100-Tonnen-horizontale hydraulische Rohrendenformmaschine
Die Maschine wird hauptsächlich für die plastische Umformung von Metallrohrenden verwendet und nutzt ein Hydrauliksystem, um einen stabilen Druck bereitzustellen, der eine axiale Druckverformung im Rohrende induziert, um Folgendes zu erreichen:
Rohrendenstauchen;
Rohrendenbördelung;
Erweiterung des Rohrendes;
Reduzierung des Rohrendes;
Spezialisierte Rohrendenumformung.
Geeignet für die Bearbeitung von Metallrohren wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer und Aluminium.
Hauptanwendungsbranchen:
Herstellung von Rohrverbindungsstücken aus Edelstahl;
Herstellung von Küchen- und Badezimmerprodukten;
Automobilteile;
Herstellung von Druckbehältern;
Wärmetauscherkomponenten;
Herstellung von Hardwareprodukten.
Funktionsprinzip der Ausrüstung:
Die Maschine verfügt über eine horizontale Struktur und nutzt ein hydraulisches System zum Antrieb des Hauptzylinders, wodurch axialer Druck erzeugt wird.
Der Bearbeitungsablauf ist wie folgt:
1. Werkstückpositionierung
Legen Sie das zu bearbeitende Rohr in die spezielle Positioniermatrize ein.
Befestigen Sie das Rohr mit der Klemmvorrichtung und stellen Sie sicher, dass die Mittellinie des Rohrs koaxial zum Formwerkzeug ist.
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2. Hydraulisches Pressen
Das Hydrauliksystem treibt den Hauptzylinder nach vorne und drückt den Formstempel, um Druck auf das Rohrende auszuüben.
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3. Plastische Verformung des Rohrendes
Unter der Wirkung des Spezialwerkzeugs:
Das Rohrendmaterial erfährt eine axiale Kompression;
Das Metallmaterial fließt nach außen;
Am Rohrende entsteht die gewünschte Flanschstruktur.
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4. Halten und Einstellen des Drucks
Der Druck wird nach Erreichen des Zielniveaus für eine festgelegte Dauer aufrechterhalten, um die Dimensionsstabilität zu verbessern.
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5. Rückgabe und Entladen
Der Hauptzylinder fährt automatisch zurück und beendet den Bearbeitungszyklus.
Strukturelle Merkmale der Ausrüstung
1. Hoch-Rahmenstruktur
Verfügt über eine integrierte Schweißkonstruktion aus hochwertigem-Stahlblech.
Eigenschaften:
Hohe Maschinensteifigkeit;
Hohe Tragfähigkeit;
Beständig gegen Verformung bei längerem Betrieb;
Gewährleistet eine stabile Verarbeitungsgenauigkeit.
Nach dem Schweißen wird eine Spannungsentlastungsbehandlung durchgeführt, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
2. Hochleistungshydrauliksystem
Eigenschaften des Hydrauliksystems:
Stabiler Druckausgang;
Reibungsloser Betrieb;
Geräuscharm;
Einstellbare Geschwindigkeit;
Geeignet für die Kunststoffumformung von Edelstahl.
Hauptbestandteile:
Hydraulische Pumpstation;
Hydraulikventilbaugruppe;
Zylinder;
Druckkontrollsystem. 3. Automatisches SPS-Steuerungssystem
Steuerfunktionen:
Automatische Zyklusbearbeitung;
Druckeinstellung;
Hubkontrolle;
Einstellung der Verweilzeit (Druckhalten);
Fehleralarme;
Parameterspeicherung.
Einfache Bedienung; geeignet für die Massenproduktion.
Auf der Grundlage spezifischer Produktabmessungen können kundenspezifische Stauch-/Bördelwerkzeuge entworfen werden.
Stumpfwerkstoffe:
Cr12MoV;
SKD11;
D2 Werkzeugstahl.
Werkzeugbearbeitung:
Vakuumwärmebehandlung;
Präzisionsbearbeitung;
Polieren von Arbeitsflächen.
Designanforderungen:
Sorgen Sie für eine gleichmäßige Verformung des Rohrendes;
Verhindern Sie Risse in Edelstahl 304;
Minimieren Sie Oberflächenkratzer;
Verlängern Sie die Lebensdauer der Matrizen.
Für 304-Edelstahlrohre:
Umformverfahren: Kalthydraulisches Umformen
Pressgeschwindigkeit: 5–15 mm/s
Verweilzeit: 3–8 Sekunden
Schmiermethode: Spezielles Umformschmiermittel
Anzahl Umformzyklen: 1–2 Zyklen
