Installation und Funktion der Heizplatte
Die Heizplatte wird normalerweise auf dem Arbeitstisch oder Schlitten der hydraulischen Presse installiert. Die Temperaturregelung erfolgt über ein elektrisches Heizsystem. Es eignet sich für Heißpressumformprozesse von Kunststoffen, Gummi und Verbundwerkstoffen. Beispielsweise kann eine 500-{4}Tonnen-Viersäulen-Hydraulikpresse, die mit einer Heizplatte ausgestattet ist, eine Temperatur von etwa 145 Grad aufrechterhalten und so eine effiziente Heißpressumformung ermöglichen.
Seine Anwendungsszenarien sind zahlreich.
Herstellung von Schleifscheiben:
Die 500-Tonnen-Heißpress-Schleifscheibenformungs-Hydraulikpresse kann durch Formenwechsel Schleifscheibenrohlinge unterschiedlicher Spezifikationen herstellen. Die Heizplatte sorgt für die thermische Aushärtung von Schleifmitteln.
Verarbeitung von Verbundwerkstoffen:
Die Heizplatte der 630 -Tonnen schweren Vier-{3}}Hydraulikpresse erhitzt das Material auf die Vulkanisationstemperatur (145 Grad), wodurch die Temperaturanstiegszeit auf weniger als 25 Minuten verkürzt und eine gleichmäßige Erwärmung gewährleistet wird.
Gummivulkanisation:
Die Heizplatte der 200-Tonnen-Heißpress-Hydraulikpresse aus Verbundwerkstoff erwärmt sich schnell auf Betriebstemperatur und verbessert so die Produktionseffizienz.
Das Hinzufügen einer Heizplatte zu einer hydraulischen Presse erfordert eine individuelle Anpassung basierend auf dem Pressenmodell und den Abmessungen des Arbeitstisches. Es ist in verschiedenen Größen erhältlich und kann auch individuell an die Formabmessungen des Verarbeitungsprozesses angepasst werden.
