Vollautomatische Stahlschneidemaschine
Das Arbeitsprinzip umfasst hauptsächlich computergesteuerte CNC-Werkzeugmaschinen. Durch Eingabe der entworfenen Grafiken in den Computer steuert der Computer das Schneidwerkzeug der Schneidemaschine und das Material kann präzise geschnitten werden. Diese Schneidmethode umfasst Laserschneiden, Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden und andere Formen. Laserschneiden wird aufgrund seiner hohen Effizienz und Präzision bevorzugt und eignet sich zum Schneiden von Materialien mit geringerer Dicke. Obwohl Plasmaschneiden auch sehr schnell ist, weist die Schnittfläche eine gewisse Neigung auf, die für Kohlenstoffstahlmaterialien einer bestimmten Dicke geeignet ist. Wasserstrahlschneiden ist eine umweltfreundlichere Schneidmethode, die für eine Vielzahl von Materialien geeignet ist.
Die Konstruktion und Verwendung vollautomatischer Stahlschneidemaschinen umfasst auch die Auswahl von Schneidmessern und die Anpassung der Schneidparameter. Gleichzeitig ist es notwendig, Betriebsverfahren einzuhalten und Gerätewartungen durchzuführen, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.
Parameter der vollautomatischen Stahlschneidemaschine
| MODELL | XG-75 | XG-90 | XG-120 | XG-150 | XG-180 | XG-200 | XG-230 | PG-260 | |||
| Schnittleistung | Stab | ● | Mm | Φ 285t2.0 | 12-90 | 20-120 | 40 〜150 | 70 〜180 | 80 〜200 | 110-230 | 120〜260 |
| Winkel | ■ | mm | 12-58 | 12-70 | 20-85 | 40 〜105 | 70 〜140 | 80 〜150 | 110 〜180 | 120〜220 | |
| Rundrohr | ○ | Mm | 12-75 | 12-90 | 20-120 | 40 〜150 | 70 〜180 | 80 〜200 | 110 〜230 | 120〜260 | |
| Vierkantrohr | □ | Mm | 12-58 | 12-70 | 20-85 | 40 〜105 | 70 〜140 | 80 〜150 | 110 〜180 | 120〜220 | |
| Kopfspindel | Verwendung eines TCT-Superhartkreissägeblattes | Mm | Φ285t2.0 | Φ315t2.25 | Φ380t2.6 | Φ 460t2.7 | Φ 520t3.0 | Φ 630t3.4 | Φ 700t3.8 | Φ 750/840t4.0 | |
| Spindelmotor | kW | 11 | 11 | 11/15 | 15 | 22 | 30 | 30 | 30/37/45 | ||
| Spindeldrehzahl | U/min | 30-150 | 30-150 | 20-120 | 20 〜120 | 20 〜100 | 20 〜80 | 20 〜80 | 15 〜80 | ||
| Abschaltvorschubmodus | AC-Servomotor + Kugelumlaufspindel l SchwenkvorschubAC | ||||||||||
| Hauptklemmmodus | Hydraulisch l ein Satz für vertikale und ein Satz für horizontale Klemmung | ||||||||||
| Vorrichtung zur Entfernung von Sägeblattresten | Passive Runddrahtbürste I Aktive Runddrahtbürste (optional) | ||||||||||
| Getriebespiel-Kompensationsvorrichtung | Magnetpulverbremse mit durchgehender Welle | ||||||||||
| Zuführklemme | Fütterungsfahrmodus | AC-Servomotor + Kugelumlaufspindel I SchwenkvorschubAC | |||||||||
| Vorschubklammer-Modus | Hydraulische I Horizontalspannung | ||||||||||
| Materialabtragslänge vorne | Mm | 10~99 (kein Schneidkopf ist optional) | |||||||||
| Restlänge am Heck | Mm | 65+ | 75+ | 75+ | 85+ | 120+ | 120+ | 145+ | 145+ | ||
| reicht nicht aus, um ein Werkstück zu schneiden | |||||||||||
| Einzelne Fütterungslänge | Mm | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| Zuführeinrichtung | Zulässige Einzugslänge | Mm | 3000-6000 | ||||||||
| Fütterungsmodus | Vorinstalliertes hydraulisches Heben | ||||||||||
| Hydraulischer Antrieb | Typ der Hydraulikpumpe | Kolbenpumpe mit variabler Fördermenge | |||||||||
| Hydraulischer Antriebsmotor | kW | 2.25(4P) | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | 5.5(4P) | ||
| Nenndruck des Hydrauliksystems | Mpa | 7 | |||||||||
| Hydraulikölkapazität | L | 70 | 90 | 110 | 120 | 120 | 120 | 120 | 160 | ||
| Größe und Gewicht | Gewicht (Maschine + Rack) | Kg | 5100 | 5250 | 6000 | 6700 | 7000 | 9800 | 9800 | 12600 | |
| Größe | Mm | 7500×2900×2100 | 7500×2900×2100 | 7700×3200×2250 | 7700×3400×2250 | 7700x3400x2250 | 8300x3850x2570 | 8300x3850x2570 | 8300x4150x2570 | ||
| Andere Standards Ausstattung |
Antivibrationsvorrichtung zur Sägeblattdurchbiegung | Parallelblock aus Hartmetall | |||||||||
| Verteiler | Pneumatische Kolbenbewegung | ||||||||||
| Automatisches Zentralfettschmiersystem | Zeitpunkt und quantitative Zwangsölversorgung | ||||||||||
| MQL Werkzeug-MikroschmiersystemMQL | Quasi-trockene intermittierende Ölfütterung | ||||||||||
| Späneförderer | Kettenplatte l Dauer- oder Intervallbetrieb | ||||||||||
| Arbeitsscheinwerfer | Led l wasserdicht und staubdicht | ||||||||||
| Elektrischer Steuerkasten Wärmetauscher | Geschlossenes hocheffizientes Wärmeaustauschsystem | ||||||||||
| optionaleGeräte | Zentrifugale Ölnebelrückgewinnungsmaschine | Mehrstufige Filtration, Energieeinsparung und Umweltschutz | |||||||||
| Cluster-Feeder | Zuführung ganzer Bündel, bevorzugt Zuschnitt von Langmaterial | ||||||||||
| Dritte Klammer | Reststücklänge 20+ ( reicht nicht aus um ein Werkstück zu schneiden) | ||||||||||
| Drahtbürste | Aktive Spanabfuhr | ||||||||||
| Langgut-Aufnahmevorrichtung (Entladevorrichtung) | Flexible Auswahl verschiedener Möglichkeiten, kann mit Roboter-Entladungscode-Material ausgestattet werden | ||||||||||
Funktionsprinzip der automatischen Schneidemaschine
Das Funktionsprinzip einer automatischen Schneidemaschine lässt sich im Wesentlichen wie folgt zusammenfassen: „Schnelle Rotation + präzises Schneiden“. Eine automatische Schneidemaschine ist ein mechanisches Hochgeschwindigkeitsgerät, und ihr Schneidwerkzeug verwendet normalerweise eine Hochgeschwindigkeitsrotation, um das Material zu schneiden.
Es wird hauptsächlich zum Schneiden komplexer Materialien wie runder und speziell geformter Materialien verwendet. Während des Arbeitsvorgangs muss das zu schneidende Material auf der Arbeitsplattform befestigt werden, und dann wird die automatische Schneidemaschine für den Schneidvorgang gestartet. Der Bediener muss lediglich die entsprechenden Schneidparameter und Schneidverfahren entsprechend den Geräteanforderungen einstellen, und das Betriebssystem übergibt diese Einstellungen automatisch an das Schneidwerkzeug-Steuerungssystem, um den automatischen Schneidvorgang abzuschließen.
Anwendungsbereiche der automatischen Schneidemaschine
Automatische Schneidemaschinen werden häufig im Automobilbau, in der Stahlverarbeitung, in der Luft- und Raumfahrt, beim Schneiden von Labormaterial und in anderen Bereichen eingesetzt. Im Automobilbau werden automatische Schneidemaschinen normalerweise zum Schneiden und Formen von Karosserieteilen verwendet. In der Stahlverarbeitung werden automatische Schneidemaschinen normalerweise zum hochpräzisen Schneiden von Stahlplatten, zum Kerben usw. verwendet. In der Luft- und Raumfahrt werden automatische Schneidemaschinen normalerweise zum Schneiden und Bearbeiten hochpräziser Flugzeugteile verwendet. Beim Schneiden von Labormaterial werden automatische Schneidemaschinen normalerweise zum Schneiden und Bearbeiten verschiedener Materialien verwendet.
Die automatische Schneidemaschine ist eine Art mechanisiertes Gerät mit hoher Effizienz, das Arbeitskräfte und Materialressourcen spart und breite Anwendungsmöglichkeiten in der industriellen Produktion bietet.
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